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在我國加快構建現代化產業體系、推動制造業高質量發展的進程中，以陜西寶雞“中國鈦谷”為代表的高端材料產業集群，正實現從產業跟隨者向技術破局者的深刻轉變，已成為保障我國高端特種材料供應鏈安全的堅實基礎。

寶雞“中國鈦谷”匯聚了一批深耕于高性能鈦合金研發與制造的企業。近年來，隨著國家對新材料產業、醫療新基建和裝備國產化等領域有力扶持，集群企業乘勢而上，聚焦高端醫用鈦合金、航空航天結構件等細分市場領域，通過自主創新持續攻關“卡脖子”難題，成功打破了國外廠商的長期壟斷，實現了從基礎原材料到高端成品的全鏈條技術貫通與自主可控。

這種持續的技術突破和產業化成果，不僅展現出強勁的國產替代能力和產業升級動能，更為我國航空航天、醫療健康等關鍵領域的供應鏈自主可控注入了強勁動力。其中，寶雞鑫諾特材股份有限公司（“鑫諾特材”）作為產業鏈中的“專精特新”標桿企業，正是推動高端鈦材國產替代進程提速的典型代表。

鑫諾特材：高端特材國產替代的“排頭兵”

在我國大力發展高端裝備制造與推動關鍵材料自主可控的產業浪潮中，寶雞鑫諾特材股份有限公司（簡稱“鑫諾特材”）憑借其在高端鈦合金領域的深耕細作，成為推動國產替代的代表性企業之一。作為國家級專精特新“小巨人”企業，公司精準聚焦醫療、航空航天和3C電子零部件等三大核心領域，致力于破解長期困擾行業鏈的“卡脖子”技術難題，為下游客戶提供性能穩定、可靠的高端鈦及性能鈦合金材料解決方案。

在醫用鈦合金領域，針對國產植入物材料長期存在的“批次穩定性差、性能一致性不高”的行業共性痛點，鑫諾特材構建了覆蓋熔煉、軋制、熱處理全流程核心技術體系。2024年新建成投產的國內首條高精度三輥連軋產線，通過在“三向壓應力”狀態下實現均勻變形，有效細化了材料晶粒，能夠將晶尺寸穩定的控制在2-3微米區間，顯著提升了材料的疲勞性能與機械強度。為醫用植入物在人體長期服役下的安全性和穩定性提供了關鍵保障。

通過持續的技術攻關，鑫諾特材在在超聲刀刀頭用鈦合金、齒科種植體用鈦鋯合金、醫用替代進口鈦合金棒絲材及醫用抗菌鈦合金等高端產品領域，取得了一系列專利成果。以自主研發的超聲刀刀頭材料為例，具有成份與組織的高度均勻性，保障性能一致，超細晶組織與超低阻抗，協同優化聲學性能，超光滑的表面，根除疲勞裂紋萌生源的核心優勢，不僅成功對標國際主流產品，更打破了國外廠商在該領域的長期壟斷。為國內醫療器械企業提供了高性價比的關鍵基礎材料，有利增強了我國高端醫療裝備產業鏈的自主可控性。